• 
• 
• 
• 
• 

铸铁闸门防腐蚀措施可分为以下三类：金属喷镀：在闸门表面上喷镀不锈金属防止腐蚀，效果良好。有条件者宜在工厂内喷镀。安装完毕后撩以沥青或其他封闭层。喷镀防锈层的金属可采用锌、铝等材质。喷镀层厚度一般为0.3毫米左右。喷镀前，闸门表面采用喷砂处理，除净旧活层、锈蚀物、泊垢氓霸山金属白色光泽，铸铁闸门，保证表面毛糙，以利喷镀层附着。 铸铁浇口装置需要进行某些调整。为了找到正确的门方向，须固定电缆，然后调整螺栓和工程钢筋之间的焊接。还须测量每个水表面之间的间隙。在使用铸铁闸门之前，请检查闸门的上下限方向。如果在申请时有任何不满意的条件，则须及时处理。如果铸铁闸门显示生锈的外观，通常需要在铸铁闸门上涂一些油，以避免在任务期间无法使用的情况。 由停水渗水难题引起的水闸振动能够调节停水部位，铸铁闸门厂家，或者拆换别的油烟净化器原材料规格，让二者密不可分触碰能够合理减少停水造成的振动。再高水流量水标准下，因工程建筑焯水横断面变化很大造成水构造面变化很大，排水房屋建筑水蒸气不够造成水闸槽和埋件产生汽蚀。解决方案，铸铁闸门批发，对已被汽蚀的一部分用乃汽蚀原材料加固，尽量确保水横断面整平。按时对水闸主轮、螺栓销轴一部分滴油确保润湿性，避免锈蚀。

铸铁闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

闸板是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、加工，刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下，当闸门启闭运行时，紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳，使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。

铸铁平板闸门 注意事项：
1、 水头（H）指 水位至闸门底部搞头。
2、 以上表中启闭力为承受正压状态下。
3、 表中吨位已含门盖自重，不含予起力。
4、 予起力大小与闸门楔块数量，斜度及加工精度有关，一般为开启力的60%~100%。
5、 选用启闭机的力请参考表中开启力+予起力即为1.6~2倍的开启力。
6、 其它规格闸门的启闭力根据承压面积参考本表区近似值。
9.铸铁闸门安装事宜
1、 按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置。
2、 用吊铅垂直线方法预埋预埋件，保证其平面度和垂直度为1.5~3%范围内。
3、 用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上。
4、 当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时迎设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门 开启度。
10.选用须知
1、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。
2、 平台高设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。
3、 轴导架是根据井深不同而设定，设计时应与联轴器不干涉。（工作时整条螺杆，联轴器闸板都作上下移动为明杆闸门，工作时螺杆不移动，闸板上下移动称为暗杆闸门）。
4、 反向承压闸应特殊订货，正向承压闸门当用于承受反向水压时，水头应<2.5m。
5、 本厂可承制特殊材料或特殊形式闸门。
6、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窰井内，此种闸门自带开启装置，无专用启闭机。
7、 订货时应注明H，并注明单独（或配套启闭机）的具体名称型号规格。
8、 本厂供货不含任何预埋件，所有闸门布置参照上页。
9、 本厂所供技术资料以此为准，样本修订不另行通知。

平面钢闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门，直升式平面闸门。平面钢闸门的组成和结构布置:平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括（1）主滑道的轨道；（2）侧轮和反轮的轨道；（3）门楣，底坎；（4）门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。主要承受由主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩，以及纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力等竖向力产生的拉力或压力。 钢制闸门防腐解决方案一、闸门概况 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。钢闸门作为闸门中常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程安全运行。 二、闸门防腐处理工艺 2.1钢闸门防腐措施 钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。 金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。 外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺 无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法（属机械法）。因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。三、钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题 由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1气象条件 气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业，要求：钢板表面温度高于露点3℃以上；相对湿度不大于85%；环境湿度喷砂为0℃以上，喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度。 3.2环境条件 喷砂场地严禁闲人进入，保护磨料干净、清洁；喷砂作业与喷锌、喷漆作业要进行有效隔离，防止相互影响。 3.3各工序间的时间间隔 喷砂除锈后，钢材表面应尽快喷锌，一般控制在2h内，气象条件好时，也不宜超过8h。喷锌检查合格后，应立即进行涂漆封闭， 在锌层尚有余温时即涂装 遍防锈漆，以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行，以免产生皱皮现象，通常干燥时间为6h，应按涂料说明书进行。 3.4喷涂距离与角度 喷砂喷射距离宜为150-300mm，喷射角度以45-80度为宜，这样可以边打边吹，避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。喷锌喷镀距离为150-200mm，喷距过小，镀层温度增高，冷却收缩易引起翘皮和脱落；喷距过大，影响锌粒喷射动能，引起镀层结构疏松，孔隙增加，降低附着力。喷射角度（喷束中心线与工作面垂线夹角）控制在25度左右，这样既可减少锌粒互相碰撞，又可防止其滑冲与飞散，从而得到紧密、牢固的镀层。涂漆喷射角度应垂直，距离以150-250mm为宜，距离增大，漆雾喷射力量减少，易飞散，影响漆膜附着力；距离减小，易使漆液集中，形成桔皮流挂。 3.5涂层遍数与厚度 一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成，喷锌 遍完成总量的70-80%，第二遍完成20-30%，喷漆两遍各完成总量的一半。每遍喷涂应有一定重叠量，两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。 3.6边角位置及拼接焊缝处的喷涂 为保证闸门边角位置的喷涂质量，在每层喷涂之前应先将这些位置喷涂两遍，然后对闸门全面喷涂。 闸门拼接位置必须在施工现场或安装就位后进行焊接，所以应在焊缝处各侧50mm范围内涂装焊接时不对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈与喷涂。 四、防腐处理质量检查 钢闸门防腐处理的每道工序完成后，必须进行严格的质量检查，合格后方可进行下一道工序的施工，检查标准为设计要求或规范规定。 4.1表面处理（喷砂） 一般喷砂处理后，表面清洁度达到Sa2.5级，可用对比照片检查；表面粗糙度数值达到40-70μm，用专用量具或样块检测。 4.2喷锌 外观质量目测检查，镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。 镀层附着力用划网络格法检查，具体操作按规范（DL/T5018-94）执行。镀层厚度一般为120-250μm，用磁性测厚仪测定，测点合格率不得低于85%。